日前,全球首個“華龍一號”示范工程——福清5號核電機組首臺發電機在東方電氣集團東方電機有限公司通過了“型式試驗”,全部指標達到和優于設計要求,標志著我國三代核電設備完全自主設計制造能力實現再次跨越。令鞍鋼人自豪的是,該核電機組反應堆壓力容器支撐用鋼15MnNi由鞍鋼獨家供貨。

“華龍一號”是由中國核工業集團公司和中國廣核集團兩大核電集團根據福島核事故經驗反饋以及我國和全球最新安全要求,研發的先進百萬千瓦級壓水堆核電技術。作為中國自主研發的核電技術品牌,“華龍一號”的安全指標和技術性能達到了國際三代核電技術的先進水平。

反應堆壓力容器作為核電機組的核心設備,是保護放射性物質不外泄的安全屏障,而反應堆壓力容器支撐用鋼在設備中起到支撐整個反應堆球體,防止傾覆的作用,其重要性不言而喻。但因該鋼種開發難度較大,一度被國外壟斷。2012年,鞍鋼成功打破國外壟斷,使15MnNi成為核島關鍵設備支撐材料中首個實現國產化的產品,同時也成為國內首家具備15MnNi鋼板生產能力的企業,并保持了很長一段時間。國產化生產,對于鋼種化學成分、綜合性能等方面均有較高的要求。尤其對鋼板不同熱處理狀態的屈服強度和抗拉強度(包括高溫性能)、沖擊性能、表面硬度等方面要求均極為苛刻,且對比國外同位置其它產品綜合性能要求均有較大提升,因此生產難度較大。

核電用鋼是鞍鋼的拳頭產品。作為國內重要的核電用鋼生產企業,鞍鋼肩負著實現核電用鋼關鍵材料國產化的重任。自“華龍一號”項目啟動之日起,以核電用鋼市場技術總監為核心,包括鞍鋼股份中厚板廠、鞍鋼股份鲅魚圈分公司、鞍鋼股份冷軋廠、鞍鋼股份產品發展部、鞍鋼集團鋼鐵研究院課題組、鞍鋼股份中厚板營銷(服務)中心在內的鞍鋼核電用鋼團隊緊密關注項目的進展情況,積極與下游核電裝備制造企業密切聯系。在研發過程中,結合自身裝備特點,從國家核電用鋼國產化大局出發,先后開展了實驗室研制開發、鋼錠二次開坯軋制、模鑄轉連鑄等工藝改進,建立了該鋼種有效的質量計劃及生產規程,確保鋼種性能合格率達到100%。同時,結合核電用鋼特點,建立了行之有效的生產制造過程質量保證大綱,并對生產、檢驗、完工報告、運輸及發貨等過程實行全程監控,保證了鋼種的性能符合第三代核電機組需要,確保了按期供貨。

據了解,不僅在該核電機組上,在眾多“華龍一號”技術的核電機組中,鞍鋼生產的15MnNi均有貢獻。包括福清6號核電機組以及第一臺出口國外、全球第二臺“華龍一號”機組——卡拉奇核電項目2號機組。近幾年,圍繞國家核電戰略需求和市場形勢,鞍鋼不斷加強核電用鋼的生產研發,現已建立并完善了四大核電用鋼產品系列,在核電機組關鍵設備用鋼研制生產、下游重點核電項目用鋼市場開拓及產品標準制訂的資質上取得的成績備受矚目。


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